光山縣三元光電科技有限公司生產車間，工人正在操作機器人趕制訂單產品。 謝萬柏 攝

□本報記者　陳輝

“燈塔工廠”重塑生產模式、AI智能檢測大幅提升效率、“企業上云”突破轉型難關……推動制造業智能化轉型升級，既是主動適應和引領新一輪科技革命和產業變革的戰略選擇，也是推進新型工業化、建設現代化產業體系的重要舉措。

“十四五”以來，智能制造推動河南制造業發生深刻變革。先來看一組數據：截至今年上半年，我省規上工業企業智能應用場景覆蓋率達到87.2%，建設省級智能車間、智能工廠1685個;建成省級工業互聯網平臺49個，接入設備產品2227萬臺(套)，部署工業應用軟件、解決方案5500多個，服務企業超19萬家。

位于鄭州經開區的鄭煤機智慧園區，23條自動生產線、150臺機器人、12臺智能行車、30臺AGV(自動導向車)、空地無人化物流調度中心……生產車間成了機器人的大秀場，機械臂揮舞翻轉，抓取、切割、拼裝、焊接等工序行云流水，大部分設備可以實現“自運行”。

作為全球煤機行業第一家燈塔工廠，鄭煤機智慧園區融合了工業物聯網、傳感器、智能分析、云計算等技術，實現40多道加工工序、100多個生產工位的實時交互和協同作業，智能化讓工廠產量提升30%以上，人效提升100%以上，生產周期由原來的28天縮短至9天。

數字化浪潮下，不少企業意識到，智能制造不是簡單的“無人化”，而應將智能化融入全產業鏈，從產品營銷到生產前端驅動，引領技術和商業模式不斷創新。

老工業基地洛陽市搶抓全國制造業新型技術改造城市試點和中小企業數字化轉型城市試點機遇，智能化轉型生機勃勃。洛軸集團智能工廠實現從設計、選材、生產到交貨全程數字化，推動傳統制造“老樹發新枝”，從內徑僅6毫米的“袖珍款”，到一個房間大小的“巨無霸”，九大類型3萬余種軸承產品，持續引領行業智造升級。在國家農機裝備創新中心，一組組數據加速整合，該中心結合在線硬件測試驗證和農機大數據采集應用，打造了一條連接上游模型設計和下游裝車應用的數字通道，加速推動先進農機“從圖紙到田地”。

當前，河南正在實施數字化轉型全覆蓋行動，對尚未實施數字化改造的企業，加快診斷服務，“一企一策”制定轉型方案，聚焦研發、生產、銷售等全流程，部署標準化、可推廣的智能應用場景;對已實現智能應用場景覆蓋的企業，推動建設智能車間和智能工廠。編制重點產業鏈數字化轉型“一圖四清單”，依托鏈主企業建設工業互聯網平臺，推動供應鏈協同、數據鏈聯動、產業鏈協作，實現“鏈式轉型”;搶抓生成式人工智能創新發展機遇，以應用場景為牽引，加快工業大模型建設，打造人工智能產業賦能中心、軟硬件適配中心，全面賦能制造業數字化轉型。

“我們深入實施‘一轉帶三化’行動計劃，組織3700多名專家累計免費診斷服務企業2.1萬家，相關經驗做法被國務院辦公廳編發簡報向全國推廣;推動省級先進制造業開發區建設數字化轉型示范區33個，園區內企業生產設備數字化率、關鍵工序數控化率分別高于全國平均水平4.1個、5.3個百分點，工業園區能耗管控、安全監測、協同制造等能力明顯增強。”省工業和信息化廳副廳長李翔說。

ChatGPT、DeepSeek、人形機器人、自動駕駛……在新技術快速迭代的當下，河南選擇了一條更“接地氣”的路徑：用AI解讀鋼鐵的裂痕、水泥的配方。

開發豫鼎安瀾、華鼎雪豹等15個工業大模型，發布匯聚233項創新成果的河南人工智能“四創”名單，創建4個首批國家制造業數字化轉型促進中心，出臺《河南省加快數字化轉型推動制造業高端化智能化綠色化發展行動計劃(2023—2025年)》《河南省加快人工智能賦能新型工業化行動方案(2025—2027年)》，加速人工智能賦能千行百業。

加快從工業大省邁向制造強省，中原大地的智造新圖景，正徐徐展開，未來可期。

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